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海綿鐵回轉(zhuǎn)窯 / 簡介

海綿鐵簡介：
        海綿鐵屬于比較好礦石，是利用氧化還原反應(yīng)原理，通過濾式除淀方式進(jìn)行排除，對管道、鍋爐和循環(huán)水溶解氧腐蝕經(jīng)水處理后水溶解氧含量可將到0.05mg/L以下。在回轉(zhuǎn)窯、豎爐或其他反應(yīng)器內(nèi)，用煤、焦炭，天然氣或氫氣，使鐵礦石或鐵精礦球團在低于物料熔化溫度的條件下進(jìn)行低溫還原，變成多孔狀的產(chǎn)物。

海綿鐵回轉(zhuǎn)窯簡介：
        海綿鐵回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)已被廣泛的應(yīng)用到中小型鋁粉、金屬鎂、淘粒砂、鋁礬土、白石灰、氧化鋁、氫氧化鋁、水泥及各種物料的加熱煅燒的生產(chǎn)中。海綿鐵回轉(zhuǎn)窯和以前的立窯、地蛋窯相比，具有環(huán)保、節(jié)能、勞動量小、產(chǎn)量高、收益快的特點，用戶可在短時間內(nèi)，達(dá)到生產(chǎn)目的，收回投資成本。用戶還可根據(jù)所燒物料所需的溫度和產(chǎn)量選擇長度、直徑、大小不同的海綿鐵回轉(zhuǎn)窯規(guī)格。

海綿鐵回轉(zhuǎn)窯的用途：
        海綿鐵回轉(zhuǎn)窯主要適用于冶金、建材、礦石等多種礦產(chǎn)物料的加熱和煅燒。如海綿鐵、淘粒砂、鋁礬土、石灰石、水泥、白料、玻璃石、金屬鎂、氧化鋁、氫氧化鋁、粉煤灰、高鋁制品、耐火材料等礦物顆粒和粉狀物料的加熱和煅燒。

海綿鐵回轉(zhuǎn)窯 / 圖片實拍

1、宏基回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了物料，溫度降至230℃左右后通過出風(fēng)管進(jìn)入除塵器，有效地回收了余熱。
2、宏基回轉(zhuǎn)窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設(shè)備的占地面積，同時窯體的傳動功率也隨之降低。
3、整條回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線自動化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設(shè)備運行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制。并設(shè)有各控制點的畫面顯示及必要的連鎖監(jiān)控，對生產(chǎn)中的運行及操作參數(shù)進(jìn)行自動記錄，并可隨時打印。
4、宏基回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩采用一體化設(shè)計，保證了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。
5、宏基回轉(zhuǎn)窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機，避免了物料的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，通過與鼓入的二次風(fēng)換熱，物料得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過振動給料機輸出，熱量回窯后變成助燃熱風(fēng)，余熱再次被回收利用。

工作原理

海綿鐵礦石細(xì)料由供料裝置進(jìn)入多層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干, 物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收回轉(zhuǎn)窯中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達(dá)到較好的干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在回轉(zhuǎn)窯外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。

海綿鐵回轉(zhuǎn)窯 / 客戶現(xiàn)場

海綿鐵回轉(zhuǎn)窯 / 技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格（m）	窯體尺寸					電機功率（kw）	總重量（t）	備注
產(chǎn)品規(guī)格（m）	直徑（m）	長度（m）	斜度（%）	產(chǎn)量（t/d）	轉(zhuǎn)速（r/min）	電機功率（kw）	總重量（t）	備注
Φ3.2×50	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61	帶立筒預(yù)熱器窯
Φ3.0×60	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37	------
Φ3.0×48	2.5	54	3.5	204	0.48-1.45	55	196.29	------
Φ3.0×45	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	------
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	400	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ2.7×42	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94	------
Φ2.5×54	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ2.5×50	3	60	3.5	300	0.3-2	100	310	鋁礬土煅燒窯
Φ2.5×40	3.2	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預(yù)熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預(yù)熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預(yù)熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預(yù)熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	預(yù)熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預(yù)熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預(yù)熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預(yù)熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預(yù)熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預(yù)熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	預(yù)熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	預(yù)熱分解窯